基本的な考え方

当社グループは、「私たちは、安全と健康をすべてに優先します」を行動規範のひとつとしています。これは、従業員および私たちをとりまく全てのステークホルダーの安全と健康なくしては、彼らとその家族の安定した生活や幸福が実現されず、順調な操業ができず、ひいてはグループの持続的な発展もあり得ないという考えに基づいています。

三菱マテリアルグループ安全・健康基本方針

  1. 社長以下管理監督者の『陣頭指揮・率先垂範』のもと、『従業員の全員参加による安全衛生活動』を実施する。
  2. 全従業員が労働安全衛生法をはじめ、関係法令やマニュアル、作業手順を順守すると共に、一人ひとりが『決められたことは必ず守る・守らせる』職場風土を形成する。
  3. 『風通しの良い職場づくり』と『健康づくり』活動を通じて、全従業員が『心身共に健康で明るく働きやすい職場づくり』に努める。
  4. 『社会の模範となる交通安全活動を推進する』という考えのもと、交通事故の根絶を期すため、厚生労働省「交通労働災害防止ガイドライン」に基づく防止対策を推進すると共に、全従業員の交通モラルの高揚を図る。
     

制定日 2014年11月10日
名称変更日 2025年4月1日

さらに、2018年より、業務遂行における判断の指針(優先順位)として定めた「SCQDE」においても、「S」(Safety & Health)を最優先事項と位置付けています。

業務遂行における判断の指針(優先順位)

SCQDEに基づく判断を意識して行動しよう!!

1

S Safety & Health

安全・健康最優先

2

C Compliance & Environment

法令遵守、公正な活動、環境保全

3

Q Quality

『顧客』に提供する製品・サービス等の品質

4

D Delivery

納期厳守

5

E Earnings

適正利益 (SCQDを満たした上で、『顧客』の信頼に基づき得られたもの)

「SCQDE」は私たちが業務を行ううえでの判断の優先順位を示したものです。私たちが『顧客』に製品・サービス等を提供する際には、まずSCQを徹底し、そのうえでDを満たさなければなりません。これらの原則を誠実に実行し続けることが『顧客』や社会からの信頼につながり、これによって産み出されたものが、適正な利益であると考えます。

推進体制

2014年1月に四日市工場(2023年3月31日に(株)SUMCOへ譲渡)で発生した爆発火災事故を受け、同年4月より「ゼロ災プロジェクト」を開始しました。この「ゼロ災プロジェクト」では「休業4日以上の重篤な災害の発生ゼロを1年間継続すること」を目標に、当社グループの安全衛生基盤を強化するための取り組みを行っています。
ゼロ災プロジェクトは、執行役社長を本部長とした「サステナビリティ・SCQ推進本部会議」のもとに置かれた専門部会「ゼロ災推進部会」が主導しています。
「ゼロ災推進部会」は、サステナビリティ・SCQ推進部安全環境推進室員や各部門の安全担当者による委員で構成され、労働災害の発生状況等を分析し、当社グループが重点的に取り組むべき課題を抽出しています。これらの課題は、安全を担当するサステナビリティ・SCQ担当執行役や事業部等の代表者からなる会社側委員と事業部等が所管する拠点を代表する労働組合側委員で構成される「ゼロ災労使連絡会」との意見交換を経て、安全衛生管理重点実施事項を定めています。これらの重点実施事項等のゼロ災プロジェクトの具体的施策は、執行役が参加する戦略経営会議で審議・承認を経て実行に移されます。本社サステナビリティ・SCQ推進部安全環境推進室に、各拠点等の各施策の進捗状況が報告され、グループ会社も含めた所管拠点における安全衛生活動の進捗や問題点等についての情報共有や解決策の協議等を行っています。各施策の進捗状況は定期的に執行役が参加する「サステナビリティ・SCQ推進本部会議」でも報告しています。さらに、労働災害・火災爆発等事故の発生状況および重大事案の対策等についてはサステナビリティ・SCQ担当執行役より戦略経営会議および取締役会に報告され、適切にモニタリングされています。
また、事業部等の枠組みを超えた事項については、前述の「ゼロ災推進部会」において報告や協議等を行い、当社グループ一体となった推進体制を構築し、拠点の状況に即したPDCAサイクルによる改善を図っています。
各拠点では、労働安全衛生マネジメントシステムを運用し、会社側と労働組合側の委員からなる安全衛生委員会を開催しています。この委員会では、労働者の危険に関する対策、労働災害などの重要事項についての原因究明や再発防止、健康障害の防止および健康保持に関する対策を行っています。また、安全責任者、安全担当者および安全指導員を配置し、安全活動の推進役として活動しています。
当社グループ全体では、安全責任者会議、安全担当者・安全指導員会議を定期的に開催し、幅広い業種を抱える当社グループ内での多様な災害情報や安全衛生活動に関する情報交換を行い、安全衛生水準の向上に取り組んでいます。

目標とKPI

当社グループは、労使一体となってゼロ災への取り組みを展開するため、労使で意見交換を行い、前年の労働災害等から課題を抽出し、その解決に特に取り組むべき項目を、「管理重点実施事項」としてサステナビリティ・SCQ推進本部及びゼロ災推進部会にて定めています。2025年の管理重点実施事項は以下であり、これらの事項を中心に各事業所で労働安全衛生マネジメントシステムを展開しました。

全社安全衛生管理重点実施事項(2025年)

リスクアセスメント(RA)による設備安全化の徹底

「機械電気」型および設備に起因する「取り扱い物質」型の重篤な労働災害は長期的に減少傾向にありますが、まだ低減できていない残留リスクがあり、認知されていない危険源による事故も発生しています。そのため、2020年度以降継続して、リスクアセスメントの妥当性を検証のうえ見直しを行い、以下の内容を実施しています。
 

  • 新たなリスクの抽出と重大リスクの低減
  • 危険源と作業の特定漏れの点検
  • 抽出済リスクの再評価と不十分な対策の是正措置
  • 既存設備の安全化推進
  • リスクアセスメントを実施する担当者のスキル向上 等
     

当社グループの労働災害分析によると、労働災害の主な原因は防護措置や安全措置の欠陥に起因するものや危険場所への接近に起因するもの等が多くあります。これらの問題に対処するため、ハード面での対策として、フールプルーフ※1やフェールセーフ※2の観点から構造や仕組みを見直し、リスクアセスメントに基づいて工学的な対策を徹底しています。また、不適切な工具や治具の使用、作業手順の誤りといった作業方法の欠陥による労働災害については、作業方法の検証や、KY(危険予知)に基づいたフィードバックを通じて作業手順を改善するなど、リスクアセスメントの結果を踏まえた改善策を実施しています。
リスクアセスメントは、製造現場の作業やその他業務に起因する危険性や有害性を特定し、これらを除去または低減するために有用な手法です。当社グループでは、各拠点の製造現場において作業者目線でのリスクアセスメント活動を展開し、設備の不安全状態の発見能力を向上させるために、各拠点でリスクアセスメント指導員を養成しています。2015年10月からは養成講習を開始し、2020年3月までに520名以上の受講者がいるなど、現場の活動強化・活性化に貢献しています(2020年4月以降は新型コロナウイルス感染症の影響で開催できませんでした)。さらに、2020年8月からは第一線監督者を中心にリモート形式でリスクアセスメント講習会を開催し、リスクアセスメント実施者のスキル向上を図っています。2024年度は42名が受講し、累計受講者数は676名となりました。

  1. フールプルーフ:人がミスをしても事故や労働災害に至らない機能。
  2. フェールセーフ:機械の故障時や停電時に装置が安全側に作動する機能。

災害情報の振り返りによる類似災害の防止

類似災害の未然防止を図るために、MGSD(安全活動データベース)等を活用した情報発信を強化し、災害情報を迅速に共有・展開を行ったほか、安全アドバイザー巡回等を通じて災害対策の有効性や横展開状況を確認・指導しました。また、褒賞と警告制度(GYR制度)を通じて安全ルール遵守と安全意識の向上を推進するために、積極的にグリーンカード(良好な事例を褒める)を発行して活用してきました。

活動テーマ

2025年度の活動実績

自己評価

2026年度以降の活動目標・予定

  • 安全衛生活動の推進
  • 休業4日以上災害の無災害継続日数365日以上
  • 類似災害再発ゼロ

C

  • 休業4日以上災害の無災害継続日数365日以上
  • 類似災害再発ゼロ
  • 火災爆発等事故の撲滅

B

  • 火災爆発等事故の防止
  • リスクアセスメントによる設備安全化の徹底(継続)

B

  • リスクアセスメントによる設備安全化の徹底(継続)
  • 危険感受性向上による災害の防止

A

  • 安全衛生教育の推進
  • 健康経営活動の推進継続

A

  • 健康経営活動の推進継続
  • メンタルヘルス対策の充実

A

  • メンタルヘルス対策の充実

自己評価 A:目標達成 B:概ね目標達成 C:目標未達成

安全成績

労働災害発生状況

当社および主要グループ会社30社における2025年の労働災害罹災者数は、不休業災害を含めて68名であり、このうち18名が休業を伴う災害でした。当社単体の罹災者数は、2024年に比べて2025年は横ばいとなっています(2020年には4月の旧三菱伸銅(株)の合併により2拠点が増えています。また、2022年以降はセメント事業およびアルミ事業、2023年は四日市工場が事業再編によりグループ外となっています)。
目標である「休業4日以上災害無災害継続日数365日以上」についての実績は150日であり、目標未達となりました。

休業4日以上災害無災害継続日数推移

 

2022年

2023年

2024年

2025年

無災害最長継続日数

135

82

55

150

2025年7月に発生した重篤な災害を受け、「ルールの遵守」、「コミュニケーションの徹底」、「危険予知の徹底」等の安全意識の徹底について注意喚起を改めて実施しています。
当社の労働災害の発⽣状況を評価する災害度数率(100万のべ実労働時間当たりの死傷者数(休業者数):LTIFR(Lost-Time Injury Frequency Rate))は0.46★となり、2025年製造業平均値1.33、非鉄金属産業平均値1.00(厚生労働省統計データより)に⽐べて低くなりました。不休業災害を含めた災害度数率(100万のべ実労働時間当たりの不休業災害を含んだ死傷者数:TRIFR(Total Recordable Injury Frequency Rate))は2.21★となりました。
2025年もリスクアセスメントによる設備安全化を徹底し、さらなる災害防⽌策を取り入れ、ゼロ災達成に向けた取り組みを推進しています。

安全成績の推移(単体)

  • 暦年での集計値です。通勤途上災害、微傷災害は含みません(2022年以降はセメント事業・アルミ事業関連の事業、2023年は四日市工場の災害を除外しています)。

罹災者数(名)

2022年

2023年

2024年

2025年

社内(在籍社員)

死亡

0

0

0

★0

休業

4

9

5

3

不休業

22

21

13

17

社内(派遣社員等)

死亡

0

0

0

0

休業

1

1

0

2

不休業

3

3

1

2

社内(協力会社)

死亡

0

0

0

★0

休業

2

4

3

2

不休業

6

7

6

4

グループ会社(協力会社含み)

死亡

1

0

0

0

休業

9

10

13

11

不休業

41

35

31

27

合計

死亡

1

0

0

0

休業

16

24

21

18

不休業

72

66

51

50

災害度数率の推移

2022年

2023年

2024年

2025年

単体

LTIFR

0.38

0.85

0.44

★0.46

TRIFR

2.30

2.88

1.66

★2.21

協力会社

LTIFR

0.66

0.98

1.23

★0.54

TRIFR

2.62

2.70

3.69

★1.63

  • LTIFR(Lost-Time Injury Frequency Rate):100万のべ実労働時間当たりの死傷者数(死亡を含む休業災害罹災者)=災害度数率、TRIFR(Total Recordable Injury Frequency Rate):100万のべ実労働時間当たりの死傷者数(死亡を含む休業災害罹災者+不休業災害罹災者数)。

火災爆発等事故発生状況

当社単体における2025年の火災爆発等事故の発生件数は、火災3件でした。各事故は、被害や影響の大きさの尺度となる当社方式事故評価基準では1.3ポイント以下の軽微な事故でした。なお、2025年には、当社単体における爆発事故、高圧ガス漏えい事故の発生はなく、Tier1のPSE(process safety events)の発生件数は、前年に引き続き100万時間当たり0件★でした。※
本年も、火災爆発等事故の防止に向け、事故情報の社内共有等の取り組みを引き続き推進していきます。

  • 当社単体を対象とし、暦年1年間での集計値です。Tier1のPSE(process safety events)は、CCPSが発行した”Process Safety Metrics: Guide for Selecting Leading and Lagging Metrics” Version 4.1に基づき特定しています。

火災爆発等事故発生推移

2022年

2023年

2024年

2025年

事故件数

評価点

事故件数

評価点

事故件数

評価点

事故件数

評価点

火災

13 件

35.1 点

3 件

3.9 点

0 件

0.0 点

3 件

2.2 点

爆発

0 件

0.0 点

0 件

0.0 点

0 件

0.0 点

0 件

0.0 点

漏えい等

2 件

0.6 点

2 件

0.6 点

1 件

0.3 点

0 件

0.0 点

計

15 件

35.7 点

5 件

4.5 点

1 件

0.3 点

3 件

2.2 点

MMC方式事故評価基準

強度レベル

(ポイント)

評価項目

人的被害

物的被害

漏えい・流出影響

(高圧ガスの漏えい・

危険物の流出)

火災の収束時間

(発災から鎮圧までの時間)

Ⅴ(27) 

複数死亡 

事業所外に物的被害

河川等事業所外へ広範囲に影響

4時間以上

Ⅳ( 9) 

1名死亡または複数休業

事業所内隣接施設に物的被害

事業所外周辺に影響

2時間~4時間

Ⅲ( 3) 

休業 

発災設備建屋の焼損、損壊

事業所内の隣接施設に影響 

1時間~2時間

Ⅱ( 1) 

不休業 

発災設備の焼損、損壊または

発災設備建屋の一部に軽微被害

発災設備建屋内または

防液堤等防護施設内

のみの漏えい・流出

30分~1時間

Ⅰ(0.3) 

レベルⅡ未満

(微傷災害)

レベルⅡ未満

(発災設備の一部に軽微被害)

レベルⅡ未満

(微小な漏えい・流出)

30分未満

  • 石油化学工業協会の事故評価基準および消防庁通達の危険物施設における火災・流出事故に係る深刻度評価指標を参考に設定。
  • 該当する評価項目の強度レベルのポイントの合計ポイントで評価する。
  • いずれの強度レベルにも該当しない場合は「0」ポイントとする。

安全衛生教育の強化

安全衛生教育センター「緑館」
拡大
安全衛生教育センター「緑館」
 緑館の中庭には、当社事業を象徴する5つのマテリアルで囲まれた安全衛生モニュメントを設置し、そのデザインには、安全を意味する緑十字を使用しています
拡大
緑館の中庭には、当社事業を象徴する5つのマテリアルで囲まれた安全衛生モニュメントを設置し、そのデザインには、安全を意味する緑十字を使用しています

危険感受性の向上には自ら危険を体感することが重要と考え、2017年3月、「安全衛生教育センター(緑館)」を開設し、運用を開始しました。同センターには、作業現場の実態や日常作業に潜む危険を考慮した50種の危険体感設備があり、専門のインストラクターによる危険体感教育や専用の講習室を利用して労働安全衛生に必要な専門教育も定期的に開催しています。2025年度は、危険体感教育を617名が受講し、専門教育は328名が修了しました(同センター開設以来、グループ会社従業員を含めて約5,860名が危険体感教育を受講し、2026年3月までに、約2,060名が専門教育を修了しました)。

VR(Virtual Reality)を用いた危険体感教育

2018年5月から、安全衛生教育センターでは、危険体感教育の一環としてVR(Virtual Reality)を導入しています。従来の危険体感設備では難しかった疑似体験が可能となり、360度の視野や触覚技術を活用して臨場感や没入感を高めています、VRを用いることで、例えば、墜落前・中・後の状態などの危険な状況を最後まで体感することができるようにし、危険感受性の向上に役立てています。また、装置は運搬可能なため、当社グループの各事業所でも危険体感教育を実施しています。2019年には2号機、3号機を導入のうえ、メニューを5つ追加し、2021年には4つの新しいメニューを追加しました。また、対象とする事業所もグループ会社まで拡大し、危険感受性の向上に一層取り組んでいます。

VR危険体感教育メニュー(安全衛生教育センター)

高温物との接触事故(ガス噴出)
拡大
高温物との接触事故(ガス噴出)
高温物との接触事故(水蒸気爆発)
拡大
高温物との接触事故(水蒸気爆発)
フォークリフトとの接触事故(運転手前進)
拡大
フォークリフトとの接触事故(運転手前進)
フォークリフトとの接触事故(歩行者後退)
拡大
フォークリフトとの接触事故(歩行者後退)
転落事故(クレーンからの転落)
拡大
転落事故(クレーンからの転落)
転落事故(踏み抜き)
拡大
転落事故(踏み抜き)
挟まれ事故(プレス)
拡大
挟まれ事故(プレス)
巻き込まれ事故(高速コンベア)
拡大
巻き込まれ事故(高速コンベア)
巻き込まれ事故(低速コンベア)
拡大
巻き込まれ事故(低速コンベア)
電源盤での感電事故
拡大
電源盤での感電事故
段差でのつまづき事故(転倒)
拡大
段差でのつまづき事故(転倒)
カッター切創による事故
拡大
カッター切創による事故
階段の降下中における落下事故(転落)
拡大
階段の降下中における落下事故(転落)
脚立の転倒事故
拡大
脚立の転倒事故
玉掛の失敗による⾶来事故
拡大
玉掛の失敗による⾶来事故
グラインダのキックバック事故
拡大
グラインダのキックバック事故
トレーラカバー掛け転倒事故
拡大
トレーラカバー掛け転倒事故
Vベルト巻き込み事故
拡大
Vベルト巻き込み事故

安全衛生推進体制強化に向けて

安全・安心DXの推進

当社グループは、「安全と健康をすべてに優先する」という基本方針のもと、ゼロ災プロジェクトを推進し、災害の未然防止に取り組んでいます。
こうした取り組みを一層高度化するため、データおよびデジタル技術を活用した「安全・安心DX」を推進しています。
具体的には、2024年6月より運用開始した安全活動データベース(MGSD)の整備・活用を通じて、過去の労働災害の蓄積と共有を進め、グループ全体での知見の横展開と再発防止の徹底に取り組んでいます。これにより、拠点ごとの経験に依存しない安全活動の高度化を図っています。
また、これらのデータ基盤を活用し、リスクの可視化やリスクアセスメントの高度化、安全活動のデジタル化・標準化を推進しています。これにより、作業内容や作業環境に応じたリスクの把握精度向上と、適切な対策の迅速な実施を実現しています。
さらに、蓄積された安全データの分析を通じて潜在的なリスクの抽出や注意喚起の高度化を図り、現場の安全意識向上と行動変容を促す仕組みづくりを進めています。
これらの取り組みにより、従来の事後対応型の安全管理から予防型への転換を加速し、「ゼロ災害」の実現と安全文化のさらなる醸成、ならびに持続的な事業運営の基盤強化に取り組んでいきます。

安全成績優良拠点等表彰制度

安全管理の向上を促すために、当社グループでは優れた成績を挙げた事業場を表彰しています。表彰の対象は、当社単体の事業所、製造業・建設業等の国内連結子会社および一部の国内非連結子会社です。無休業災害期間(社内従業員および協力会社で休業災害以上の発生していない期間)が表彰基準年に達するごとに表彰し、表彰の種類は次の3種類です。
 

  1. 安全優良賞(表彰基準年を達成した事業所)
  2. 安全優秀賞(表彰基準年の2倍を達成した事業所)
  3. 安全大賞 (表彰基準年の3倍以上を達成した事業所)
     

業種によってリスクの大きさが異なることから、事業形態や事業場ごとに表彰基準年を設定し、以下のグループに分類しています。
 

  • グループA(基準年:2年ごと)
    事業形態:プラント型(製錬等)、装置産業型(銅加工等)、建設業種
  • グループB(基準年:3年ごと)
    事業形態:加工組立型
  • グループC(基準年:5年ごと)※2025年7月新設
    事業形態:グループA、B以外

2025年10月表彰

安全大賞

加工事業カンパニー

日本新金属(株)(6年連続無災害)

安全優良賞

金属事業カンパニー

生野事業所 (5年連続無休業災害)

高機能製品カンパニー

菱星機工(株)(3年連続無休業災害)

加工事業カンパニー

三菱マテリアルハードメタル(株)(3年連続無休業災害)

コーポレート部門

インキュベーションセンター(3年連続無休業災害)
秋田製錬所(5年連続無休業災害)
那珂エネルギー開発研究所(5年連続無休業災害)
イノベーションセンター(5年連続無休業災害)

2026年4月表彰

安全大賞

加工事業カンパニー

エムエムシーツーリング(株) (24年連続無休業災害)

コーポレート部門

(株)メンテンナンス・テクノ(12年連続無休業災害)

安全優良賞

高機能製品カンパニー

(株)後藤製作所 (2年連続無休業災害)

再生可能エネルギー事業部

安比地熱(株)(2年連続無休業災害)

コーポレート部門

エコマネジメント(株)(5年連続無休業災害)

  • 所管・組織名は、表彰基準達成時の旧所管・組織名で記載しています。

外部コンサルタント活用による安全衛生指導

過去の災害を分析した結果、当社グループの事業所においてリスクの抽出に課題があることが判明しました。そのため、外部コンサルタントを活用して安全衛生の指導を実施しています。従来、抽出できていなかったリスクを外部専門家の視点で洗い出し、適切な低減措置を講じることにより、各事業所の安全水準の向上、従業員の危険感受性の向上にもつなげています。

情報集約と発信によりグループ内の横展開を推進

サステナビリティ・SCQ推進部安全環境推進室では、安全衛生、防災保安および環境管理に関する情報の配信・集約・閲覧を目的に、2017年2月から社内ポータルサイトを運用しています。当該サイトでは、これまでアクセスが限られていた安全成績や安全年表、災害事例、安全衛生教育資料、健康やメンタルヘルスに関する情報等を分類・整理し、広く公開しています。また、当社グループで発生した典型的な災害事例は映像化し、災害の状況・原因・対策、得られた教訓を分かりやすく解説しています。

「安全衛生好事例集」の配信

労働災害の防止に向け、当社グループの各事業所において実施されている効果的な取り組みを「安全衛生好事例集」として、2014年より毎年まとめています。グループ全体の安全衛生水準向上のための共有財産とするため、全国安全週間に合わせて公開され、社内ポータルサイトにおいて「安全コラム」として個別の事例を紹介しており、安全衛生に関する知識や取り組みを広く共有しています。

新規プロジェクトの潜在的な労働・安全リスクの評価

当社では、買収等を行うに場合は、買収候補先に対して行うデューデリジェンスの中で労働・安全に関する調査も行い、潜在的なリスクの評価を行うこととしています。
デューデリジェンスの中で、リスクの高い事象が発見された場合は、一定期間内でのリスク解消の要請や、最終契約の中でリスクの取り扱いを定めたり、リスク解消に至らない場やリスクの取り扱いに合意点を見いだせない場合は、契約を見送ることも検討します。

従業員の健康意識向上 ~心身ともに働きやすい職場づくり~

従業員の健康保持・増進対策の推進および職場環境改善による職業性疾病の予防

当社は「私たちは、安全と健康をすべてに優先します」という行動規範のもと、全社的に衛生・健康の増進に取り組んでいます。特に、有害物質取扱業務においては、職業性疾病の予防を重視し、作業環境の管理や保護具(呼吸用保護具、保護手袋等)の適切な着用を徹底するなど、ばく露リスクの低減に継続的に努めています。
有害物質取扱業務(石綿ばく露業務含む)の業務歴は、2018年から導入している健康管理システムで一元管理しており、特殊健康診断の対象者抽出に活用しています。過去の従事歴は、累積作業日数や従事期間などを数値化した当社独自の基準により「常時従事」を判定。半年ごとに出向者を含め対象者を抽出し、漏れなく特殊健康診断を継続実施しています。
また、海外赴任者のうち、国内勤務時に法令上の継続対象であった者については、希望により一時帰国時に特殊健康診断を受診できるようにしています。さらに、海外赴任者には、HIV、マラリア、黄熱、狂犬病等地域特有の感染症リスクに対応するため、赴任前に健康教育や会社負担による予防接種を実施するなど、国際的な健康問題にも対応しています。
健康診断後は、結果や通院状況に基づき、保健指導や二次検査が必要な対象者を抽出しています。対象者には面談やメールなどにより保健指導や医療機関への受診を促すとともに、健康管理システムで進捗を管理することで、必要な対応の漏れを防いでいます。特に高血圧や糖尿病などの生活習慣病リスクが高い従業員に対しては重点的に対応しています。
全拠点の健康診断結果は毎年集計・分析し、各拠点の健康管理状況を評価しています。また、管理上の課題が認められる拠点に対しては、本社産業保健スタッフが現地訪問やオンラインによる支援を実施しています。
今後も、従業員の健康保持・増進と安全で快適な職場環境づくりを推進し、職業性疾病の予防に取り組んでいきます。

健康経営の取り組み

当社グループは従業員の安全と健康を最優先事項と位置付け、各事業所においてさまざまな取り組みを進めてきました。
しかし、少子高齢化への対応やメンタルヘルス対策、治療と仕事の両立支援など、全社的に取り組むべき課題が顕在化しています。
こうした状況を踏まえ、当社では従業員の健康管理を経営課題の一つと位置付け、戦略的な「健康経営」を全社的に推進しており、三菱マテリアル健康保険組合とも連携しながら、従業員とその家族の心身の健康づくりに取り組んでいます。
具体的には、2020年10月に「三菱マテリアルグループ健康経営宣言」を制定するとともに、執行役社長を本部長としたサステナビリティ・SCQ推進本部傘下の専門部会として「健康経営推進部会」を設置し、健康保持・増進に関するさまざまな施策を全社で展開しています。
また、健康経営に関する年度方針・計画や各施策の進捗状況などについては、サステナビリティ・SCQ推進本部会議において定期的に共有・報告を行っています。さらに、サステナビリティ・SCQ推進担当執行役から戦略経営会議および取締役会へ報告を行い、適切なモニタリングと監督を受ける体制を構築しています。

当社グループの中期経営戦略にあわせて、健康経営においても中期的な目標を設定しています。死亡リスクを高める要因である高血圧、糖尿病、喫煙およびメンタルヘルスを重点実施項目として定め、中期的な数値目標を設定し、計画的に取り組んでいます。
また、従業員の過重労働を防止するため、全社時短方針のもと「過重労働防止対策計画等の策定と周知」や「面接指導該当者への継続的な対応」などの取り組みを実施しています。これらの過重労働防止施策については、労使で開催する労働時間削減に関する会議体において進捗状況を確認し、着実な推進を図っています。
各拠点は、全社で定めた重点実施項目に基づき、拠点独自の施策も適宜策定しながら、従業員の健康保持・増進に向けた取り組みを計画的に推進しています。
これらの活動の成果として、2023年9月には、健康保険組合連合会東京連合会により「健康優良企業(金の認定)」の認定を取得しました。また、2026年3月には、経済産業省と東京証券取引所が共同で実施する「健康経営銘柄」に2年連続で選定されるとともに、経済産業省と日本健康会議が共同で顕彰する「健康経営優良法人2026(大規模法人部門)ホワイト500」に3年連続で認定されました。さらに、「スポーツエールカンパニー2026(スポーツ庁)」、「2025年度 東京都スポーツ推進企業(東京都)」、「食育実践優良法人2026(農林水産省)」などの認定に加え、「2025年度 がん対策推進優良企業(厚生労働省)」表彰を受けるなど、健康経営に関するさまざまな取り組みが外部からも高く評価されています。
今後も、従業員一人ひとりの健康意識のさらなる向上を図るとともに、健康経営活動を通じ、従業員がより健康でいきいきと働くことのできる職場づくりを推進し、当社グループの持続的な成長と企業価値の向上につなげていきます。

<三菱マテリアルグループ健康経営宣言>

三菱マテリアルグループは「人と社会と地球のために」を企業理念とし、その行動規範に「安全と健康をすべてに優先させる」を掲げ、労働災害の防止や労働衛生の確保、社員の健康管理に最大限の努力を払い継続的改善を行っていきます。
具体的には、働き方改革の取り組みや社員とその家族の心と身体の健康づくりに向けての対策を健康保険組合との連携のもと展開していきます。
また、世界的感染症等新たな疾病対応についても、社員と家族のための感染予防・健康づくりに努めていきます。

メンタルヘルスケアの取り組みの強化

当社では、メンタルヘルスケアの取り組みとして、まずメンタルヘルス不調者の発生を未然に防ぐため、各種教育・研修を継続的に実施しています。具体的には、全従業員を対象としたセルフケア教育や全管理職を対象としたラインケア教育に加え、階層別研修も実施しています。また、2018年度からは、入社3年目の全従業員を対象に、各拠点に配置した臨床心理士による面談を実施し、メンタルヘルス不調の予防に努めています。
また、メンタルヘルス不調者が発生した場合に備え、対応方針や手順、社内外の相談窓口を全従業員へ周知し、安心して相談できる環境を整備しています。加えて、各拠点の産業保健スタッフによる面談や相談対応を行うとともに、休業者に対しては、職場復帰支援プログラムを提供し、外部のリワークプログラムも活用しながら、円滑な復職を支援しています。
ストレスチェックについては、50人未満の拠点を含む全拠点で一斉実施しています。高ストレスと判定された従業員に対しては、法令に基づく医師による面接指導に加え、その前段階として産業保健スタッフ(保健師、臨床心理士)による補助面談を実施し、継続的な個別フォローを行っています。また、集団分析結果についても詳細な分析を行い、全執行役や各事業部門と共有することで、職場ごとの課題把握と改善策の立案につなげています。
今後も、従業員一人ひとりの心の健康保持・増進を支援するとともに、誰もが安心して働くことのできる職場環境づくりを推進していきます。

当社の「健康経営の取り組み」はこちらからご確認ください。